Minitab过程能力分析怎么设置 Minitab过程能力结果不达标怎么判断

用Minitab做过程能力分析，要怎么设置，结果不达标了又该怎么去判断，质量工程师在分析尺寸、重量、强度、浓度这些指标的时候，经常会碰到这样的问题，过程能力分析这件事，它可不是随随便便把数据往软件里面一丢，就能得出一个结论来的，在这之前，规格界限、数据类型、过程是不是稳定，还有分布的情况，这些东西都得先去弄清楚，要不然就算Cpk和Ppk这两个数值都有了，得出的那个结论也可能是靠不住的，Minitab里面的能力分析，是把过程数据和规格界限放在一起做比较，通过这个来判断过程的波动，对于规格要求来说是不是足够小了。

一、Minitab过程能力分析要怎么去设置

在去设置Minitab过程能力分析的时候，操作者先不用急着去点开菜单，最容易出现错误的地方，经常就是数据的排放、规格界限，还有分析的类型没有被选对，数据如果不是连续的测量值，或者规格界限被填错了，后面图就算做得再好看也没有什么意思了。

1、先把测量数据给整理好

数据最好是一列只放一个质量特性，比方说把直径、长度、重量各自都放在不一样的列里面，不要把不同的产品、不同的设备、不同的批次，随便就混在同一个列里头，因为过程能力分析默认的时候，是把它当成一个相对稳定的过程来分析的，要是数据的来源本身就已经是乱的，结果就很容易被带偏掉。

2、把能力分析的类型给选对

数据要是大致符合那种常见的对称分布，也就是正态分布的话，就可以走【统计】→【质量工具】→【能力分析】→【正态】这个路径。

要是数据很明显是偏着一边的，那就先不要硬去套用正态的那一套，可以去想想换成非正态的能力分析，或者给数据做一个合理的转换，Minitab在做非正态能力分析的时候，需要先把规格界限给输进去，再去挑一个合适的非正态分布来拟合，这一步里头，操作者不能光为了让结果看着好看，就去随便换分布，最好是把直方图、概率图，还有自己平时过程的经验，结合到一起来看。

3、把规格界限给输进去

规格界限通常是从图纸、客户的要求，或者工艺标准里面来的，LSL指的是下规格界限，USL指的是上规格界限，要是只有单边的要求，那另一边就不要硬去填它，目标值这个东西有些时候也是要去填的，特别是过程有没有偏离中心，这会影响到后面的判断，规格界限跟控制用的界限，它们根本就不是同一回事，千万不要把控制图里面那些上控制限UCL、下控制限LCL，直接就拿过来当成规格界限用。

二、Minitab过程能力结果不达标了要怎么去判断

过程能力没有达到标准的时候，操作者不能只去看一个Cpk的数值是小于多少，要先去看过程是不是稳定的，再去看数据是怎么分布的，最后才去关心那个能力的指数，过程如果本身就不稳定，那能力的指数就仅仅是把一堆不稳定的数据凑在一起算出来的一个数，拿来参考的价值是比较有限的。

1、先去看Cpk和Ppk这两个指标

Cpk更加关心短期或者组内波动下面的那个潜在能力，Ppk则要更加靠近整体的表现，很多项目会把1.33拿来当成一个常用的最低参考线，但具体的标准还是要看客户、行业还有产品本身的风险，Minitab的示例里面也常常把Cpk、Ppk、Cpm比1.33要大，当成过程可以被接受的一个参考，要是结果里面Cpk看着不错，可是Ppk却很低的话，这就说明长期的波动，或者批次之间的差异，有可能是比较大的。

2、去查看过程是不是偏离了中心

有时候Cp的数值并不低，可Cpk却不怎么理想，这种情况通常是在说，过程的波动其实不算太大，但是它的均值已经偏向了规格界限的某一边，这种时候单纯去压缩波动，不一定就是第一步该做的事，先把过程的中心给调回来，可能会更加直接一些，在Minitab的结果图里面，规格界限一般是用竖线去显示的，操作者可以把它和直方图放在一起看，看看数据是待在中间的位置，还是明显偏向了上限或者下限的那一边。

3、要去看超规格的那部分风险

能力不达标，并不是说马上就会冒出来很多的不良品，也有可能过程已经走到了界限的边边上，后面稍微再来一点波动，问题就跑出来了，操作者要去看的是被预估出来的不合格率、尾部的比例、单边的风险，还有实际上已经跑到规格外面去的那些数据点，要是只有某一侧的风险比较高的话，那改善起来的方向也就会变得清楚多了，比如说可以先调中心值，或者专门去控制往上限那边漂移的问题。

三、结果不好的时候，怎么样去处理能更稳当一些

Minitab算出不达标，这个事情只是在说，当前的这个过程和规格之间是不匹配的，它并不是直接告诉你应该去调车间里面的哪一台设备，后面操作者还是要回到现场去，找一找原因。

1、首先要排除掉测量系统上面的问题

量具的重复性、再现性、校准的状态，还有测量用到的方法，要是这些地方存着问题，那么能力分析的结果就会被带得跑偏，数据波动大，不一定完完全全都是过程自己的波动，也有可能测量这件事它本身就不怎么稳，碰到比较要紧的特性，操作者最好先确认一下，看看测量系统是不是真的可以撑得起这次的分析。

2、把数据分一分层再去看

操作者可以按照设备、班次、供应商、模具、批次这些方向，去把数据分开来看看，好多整体能力看着不好的问题，一旦被拆开了以后就会发现，其实只不过是某一台设备偏高了，或者是某一些班次的波动比较大而已，操作者不要一上来就去做全线都要整改的大动作，还是要先去把差异的源头给找出来。

3、做了改善以后要重新去验证一下

参数被调过了、工装被优化过了、原料也被控制过了之后，操作者要重新去收集一遍数据，再去重新分析一次，光去看改善前后平均值的变化，那是远远不够的，还得去看看波动是不是真的降下来了，中心是不是已经回到了正确的位置，Cpk和Ppk这两个指标是不是一起在往好的方向走。

总结

总结起来说，Minitab过程能力分析要怎么设置，过程能力结果不达标了要怎么判断，操作者要去抓住的关键，就是先把数据、规格界限、分布的类型，还有过程稳不稳定这些都给弄清楚了，设置的时候就要把分析的类型选对，把LSL、USL还有目标值都正确输进去，判断结果的时候，也不能只把眼睛盯在Cpk上，还要一起去看Ppk、过程的中心、直方图，还有超规格的风险，当能力不达标这个情况跑出来的时候，先要去查一下测量系统和分层之后看到的差异，然后再去对过程着手改善，这样做出来的结论才不会只停在一个光秃秃的指数上。